En la industria actual, la diferencia entre un proyecto exitoso y uno costoso radica en la planificación. Transformar una idea en un componente plástico funcional no es un proceso lineal, sino una serie de etapas críticas donde la ingeniería y la fabricación deben ir de la mano.
En TPLASTIC, entendemos que no solo buscas un proveedor, sino un socio estratégico. Por eso, te guiamos a través del proceso integral que seguimos para dar vida a tus proyectos.
1. Conceptualización y diseño (DFM)
Todo comienza con una necesidad. Sin embargo, un diseño que se ve bien en papel no siempre es viable en la planta de producción.
En esta fase, aplicamos el Design for Manufacturing (DFM) o Diseño para la Fabricación. Analizamos:
Funcionalidad: ¿Qué esfuerzos mecánicos soportará la pieza?
Optimización: Reducción de espesores para ahorrar material sin perder resistencia.
Ángulos de desmoldeo: Vitales para que la pieza pueda extraerse del molde sin daños.
2. Selección del polímero ideal
No todos los plásticos son iguales. La elección del material depende del entorno de uso de la pieza:
Resistencia térmica: ¿Estará expuesta a altas temperaturas?
Propiedades químicas: ¿Tendrá contacto con aceites o solventes?
Estética y acabado: ¿Requiere transparencia, flexibilidad o un color específico?
Nuestro equipo técnico te asesora para encontrar el equilibrio perfecto entre coste y rendimiento.
3. Prototipado: Validar antes de invertir
Antes de fabricar el molde definitivo, es fundamental «tocar» la pieza. Gracias a la impresión 3D o el mecanizado CNC, creamos prototipos funcionales que permiten:
Validar encajes y dimensiones.
Realizar pruebas de montaje.
Detectar posibles mejoras antes de la fase de utillaje.
4. Ingeniería del molde (La clave del éxito)
El molde es el activo más importante del proyecto. Un molde bien diseñado garantiza ciclos de producción rápidos y una vida útil prolongada. En TPLASTIC nos enfocamos en:
Sistemas de refrigeración: Para asegurar una solidificación uniforme.
Ubicación de los puntos de inyección: Para evitar marcas estéticas o debilidades estructurales.
5. Producción e inyección
Con el molde listo, pasamos a la fase de inyección. Aquí, la precisión es absoluta. Controlamos variables críticas como la presión, la temperatura y el tiempo de ciclo.
Dato clave: Una monitorización constante durante la producción reduce drásticamente la tasa de piezas defectuosas, optimizando tu inversión.
6. Acabados y control de calidad
El proceso no termina cuando la pieza sale de la máquina. Realizamos controles de calidad rigurosos (dimensionales y estéticos) y ofrecemos servicios de post-producción si el proyecto lo requiere: montajes, serigrafía o embalaje personalizado.
¿Tienes un proyecto en mente? Hagámoslo realidad.
Desarrollar una pieza desde cero puede parecer complejo, pero con el acompañamiento adecuado, los riesgos desaparecen. En TPLASTIC aportamos nuestra experiencia técnica y capacidad productiva para que tú solo te preocupes de hacer crecer tu negocio.
¿Hablamos de tu próximo proyecto? Nuestro equipo de ingenieros está listo para analizar tu idea y ofrecerte la solución más eficiente.
Solicita presupuesto sin compromiso.
