Elegir un proveedor de inyección de plástico únicamente comparando el precio por pieza puede acabar resultando caro.
En una primera oferta, unos céntimos de diferencia por unidad pueden parecer determinantes. Sin embargo, cuando comienza la producción aparecen otros factores que tienen un impacto directo sobre el coste real del proyecto: estabilidad del proceso, calidad, mantenimiento del molde, capacidad de respuesta, cumplimiento de plazos, elección del material o posibilidad de solucionar rápidamente una incidencia.
Por eso, cuando una empresa busca un proveedor para fabricar una pieza mediante inyección de plástico, conviene analizar el proyecto desde una perspectiva mucho más amplia.
Estos son 8 criterios que deberían valorarse antes de tomar una decisión.
1. Capacidad productiva adecuada al proyecto
No todos los proyectos de inyección necesitan la misma maquinaria.
El tamaño y geometría de la pieza, el material utilizado, el peso de la inyectada, el molde o el volumen previsto de producción condicionan el tipo de inyectora necesario.
Por eso no basta con preguntar cuántas máquinas tiene un proveedor. Conviene conocer aspectos como:
- rango de tonelajes disponible;
- tamaños y pesos de pieza que puede producir;
- posibilidad de trabajar con diferentes materiales;
- nivel de automatización;
- capacidad para asumir aumentos de producción;
- disponibilidad de medios auxiliares.
Una empresa puede ofrecer un precio competitivo para una primera serie y, sin embargo, tener dificultades cuando aumenta la demanda o cambian las necesidades del proyecto.
En TPlastic contamos actualmente con 18 máquinas inyectoras, desde 55 hasta 1.200 toneladas de fuerza de cierre, la mayoría equipadas con robot manipulador. Esto permite fabricar desde componentes de aproximadamente 0,1 gramos hasta piezas superiores a 2 kg.
La capacidad productiva debe analizarse pensando no solamente en las necesidades actuales, sino también en la posible evolución futura del producto.
2. Capacidad técnica antes de comenzar a fabricar
Uno de los momentos en los que más dinero puede ahorrarse en un proyecto ocurre antes de fabricar la primera pieza.
Un proveedor de inyección no debería limitarse a recibir un plano, presupuestarlo y producirlo.
Una revisión técnica previa puede detectar aspectos relacionados con espesores, geometrías, material, sistema de montaje, desmoldeo o diseño del molde que posteriormente podrían provocar problemas durante la producción.
El objetivo debe ser conseguir una pieza que no solamente cumpla su función, sino que además esté correctamente diseñada para ser fabricada mediante inyección.
TPlastic integra asesoramiento desde las fases iniciales del proyecto, incluyendo diseño 3D, selección de materiales, prototipos, análisis económico y posterior fabricación del molde y producción.
Esta colaboración entre cliente y proveedor resulta especialmente importante en nuevos desarrollos.
Conoce nuestro servicio de asesoría técnica.
3. Conocimiento y capacidad para trabajar con diferentes materiales
Elegir correctamente el polímero puede modificar considerablemente el comportamiento y el coste de una pieza.
PP, ABS, poliamidas, policarbonato, POM o materiales técnicos presentan propiedades y condiciones de transformación diferentes.
Además, actualmente pueden entrar en juego otros requisitos:
- materiales reforzados;
- polímeros ignífugos;
- materiales reciclados o reciclables;
- resistencia química;
- resistencia térmica;
- estabilidad dimensional;
- comportamiento frente a impactos;
- requisitos estéticos.
Un buen proveedor debe poder valorar estas variables y ayudar a determinar si el material inicialmente especificado es realmente el más apropiado.
TPlastic trabaja con una amplia variedad de materiales, incluyendo ABS, PEHD, PELD, PP, PC, PA, PVC, POM, PS y diferentes plásticos técnicos y materiales aditivados.
Por tanto, al comparar ofertas conviene preguntarse no solamente cuánto cuesta transformar el material, sino también si estamos utilizando el material correcto.
Consulta los materiales plásticos con los que trabajamos.
4. Disponer de taller propio de moldes
Este es uno de los criterios que más puede influir durante toda la vida del proyecto.
El molde es una pieza fundamental del proceso de inyección. Necesita ajustes, mantenimiento preventivo y, eventualmente, reparaciones o modificaciones.
Cuando fabricación, mantenimiento del molde e inyección dependen de empresas diferentes, cualquier incidencia puede implicar transportes, coordinación entre proveedores y mayores tiempos de parada.
Un proveedor que dispone de taller propio de moldes puede intervenir directamente sobre el útil.
En TPlastic, el taller permite construir y adaptar moldes, además de realizar mantenimiento preventivo y correctivo dentro de las propias instalaciones.
Esto puede traducirse en algo mucho más importante que una pequeña diferencia inicial de precio: capacidad de reacción cuando aparece un problema en producción.
Precisamente hemos analizado esta cuestión con más detalle en nuestro artículo sobre las ventajas de trabajar con un proveedor que dispone de taller propio de moldes.
También puedes consultar nuestro servicio de moldes y matrices.
5. Calidad y repetibilidad del proceso
Conseguir una pieza correcta es importante. Conseguir miles de piezas correctas de forma estable es el verdadero objetivo de un proceso industrial.
Por eso, al seleccionar proveedor debemos valorar su capacidad para mantener las condiciones de fabricación y reducir la variabilidad entre lotes.
Una pequeña desviación puede terminar provocando:
- rechazos;
- problemas de montaje;
- reprocesados;
- reclamaciones;
- interrupciones en líneas posteriores;
- incremento del coste real por pieza.
Aquí es donde el análisis puramente económico de una oferta puede resultar engañoso.
El precio unitario debería analizarse junto con la fiabilidad del proceso productivo.
6. Automatización adaptada al producto
Automatizar no significa necesariamente llenar una fábrica de robots. Significa utilizar el nivel de automatización adecuado para conseguir un proceso más estable, eficiente y repetible.
Dependiendo del proyecto puede utilizarse para extracción de piezas, manipulación, sobreinyección, operaciones posteriores o integración con otros procesos.
TPlastic dispone de inyectoras equipadas mayoritariamente con robot manipulador y puede abordar diferentes configuraciones automatizadas. En sobreinyección, por ejemplo, trabaja con procesos manuales, robotizados o completamente automatizados según las necesidades del proyecto.
Cuando se comparan proveedores, conviene conocer qué posibilidades existen para automatizar una producción si el volumen aumenta.
7. Capacidad para ofrecer un servicio integral
En muchos proyectos industriales la pieza no termina cuando sale de la inyectora.
Puede necesitar montaje, soldadura, pegado, reprocesado, embalaje o alguna operación complementaria.
Cuantos más proveedores intervienen, mayor es la necesidad de coordinación.
Por eso puede resultar interesante trabajar con un proveedor capaz de asumir varias fases del proyecto.
TPlastic plantea su servicio desde esa perspectiva: diseño de pieza, elección de materiales, fabricación de moldes, inyección, montajes, reprocesados, embalaje y transporte pueden integrarse dentro de un mismo proyecto.
No significa necesariamente que todos los proyectos necesiten todos esos servicios. La ventaja está en tenerlos disponibles cuando sean necesarios.
Descubre el servicio integral de TPlastic.
8. Capacidad de respuesta cuando surge un problema
Probablemente sea uno de los criterios más difíciles de incluir en una hoja de cálculo y, sin embargo, puede convertirse en uno de los más importantes.
¿Qué ocurre si un molde necesita una reparación urgente?
¿Y si necesitamos modificar una pieza?
¿Si cambia el material?
¿Si aumenta repentinamente la producción?
¿Si aparece un problema de montaje?
La relación con un proveedor industrial se demuestra especialmente cuando aparece una incidencia.
Disponer en un mismo entorno de departamento técnico, producción, calidad y taller de moldes facilita que los diferentes especialistas puedan trabajar conjuntamente sobre el problema.
Por eso, antes de adjudicar un proyecto conviene valorar también qué capacidad de respuesta tendrá el proveedor durante los próximos años.
El precio por pieza no es lo mismo que el coste del proyecto
Dos proveedores pueden presentar precios unitarios diferentes y, sin embargo, acabar generando un coste total completamente distinto.
Al precio inicial deberían añadirse otros factores:
Coste real = fabricación + rechazos + mantenimiento + paradas + logística + reprocesados + incidencias + gestión.
Esta visión resulta especialmente importante en producciones recurrentes, donde una pequeña mejora de estabilidad puede tener más impacto económico que una reducción inicial del precio unitario.
Por eso la pregunta no debería ser únicamente:
¿Quién puede fabricar esta pieza más barata?
Sino:
¿Qué proveedor puede fabricar esta pieza de manera estable, competitiva y fiable durante toda la vida del proyecto?
TPlastic: un proveedor para todo el ciclo de vida de una pieza
En TPlastic entendemos la inyección como un proceso que comienza mucho antes de poner en marcha una máquina.
Desde nuestras instalaciones de Villanueva de Gállego (Zaragoza) podemos participar en diferentes fases: análisis inicial, selección de materiales, diseño y optimización de la pieza, fabricación y mantenimiento de moldes, inyección, sobreinyección y operaciones posteriores.
El objetivo es que el cliente pueda contar con un único interlocutor técnico y productivo, capaz de acompañar el proyecto desde su desarrollo hasta la fabricación en serie.
Si estás estudiando un nuevo proyecto de inyección, quieres trasladar una producción existente o necesitas optimizar una pieza que ya está en fabricación, nuestro equipo puede analizar el proyecto y estudiar las alternativas disponibles.
